复合陶瓷衬板成型工艺过程介绍

    复合陶瓷衬板具有极高的相对分子质量，流动性极差，具有很大的加工难度，也正由于如此，在一定程度上限制了其在世界范围内的应用。复合陶瓷衬板煤炭行业:矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。复合陶瓷衬板的耐磨性比锰钢高7－8倍，比铸铁高15－20倍，耐酸碱性能比不锈钢和橡胶高15－25倍，可大量替代铸铁、铸石、高分子密度板、耐酸砖、花岗岩、大理石等，应用于造纸、煤炭、钢铁、电力、化工、有色冶金等行业的料仓、漏斗、溜槽、刮板机、表面处理等部位。

　　复合陶瓷衬板与普通聚乙烯相比，其融体特性完全不同，主要表现为融体流动性极差，其熔融指数几乎为零。

    据有关报道，即使融指测定仪的压力增大10倍(即21。6 kg)的情况下，仍然测不到熔融指数，也正是由于复合陶瓷衬板的流动性特点，给其成型加工带来极大的困难（difficult)，何况隔板的另一种原料二氧化硅(silicon)（Silicon dioxide ）的比例比PE粉更大，将近占到隔板总质量的51%，其更不具备流动性，因此复合陶瓷衬板的成型难度可想而知。原料油作为一种主要的原料(raw material)在成型过程中起着极其重要的作用。在复合陶瓷衬板的混料过程中，油的比例将占到物料总重的56%左右甚至更多，其在挤出成型过程中起到了很好的润滑作用由于原料油的加入使融体的挤出成为可能。

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